再生金屬公司 降本增效工作 亮點紛呈

再生金屬公司緊緊圍繞貫徹落實集團公司的“六大行動、七項措施”精神實施方案，全面打響“降本增效”攻堅戰。經過三個月的努力，公司在降本增效工作上亮點紛呈成效明顯。

    首先是面對低迷的市場，敢于變通。一是采取“半流程模式”組織生產，適當控制產量，讓開起來的爐窯“吃飽”、“吃出好指標”；二是優化原料結構比例，加大品質好、風險度低的國外原料采購比例，9月份，國外原料采購比例已達55%，10月份將突破60%；三是優化原料采購方式，利用進料加工方式采購陽極板，實現陰極銅生產規模的邊際效益，截止10月份，已簽訂了1.2萬噸陽極板進料加工合同。

    其次是開展“對標”活動，基本形成了“全流程、全領域、全方位、全人員”的對標態勢。通過對標活動，指標、管理、成本都取得了重大突破。一是攻克了許多“老指標”。電解電流效率已從90%提升到96.5%；陰極板A板合格率從50%提升到90—92%；公司產品受到客戶一致好評，三季度沒有投訴率，產品合格率已高達100%；陽極板合格率從90%提升到98.33%。二是評估管理也逐步規范，形成了“黨群部效能監察、技術部原料處置、倉儲部現場評估”三位一體的管理模式，并取得了階段性的成果。三是證照辦理工作取得了可喜的成果。近期，公司通過了30萬噸再生銅項目環保驗收，梧州市環保局、工信委的清潔生產驗收；獲得了能源審計、原料認定等批文。

    第三是在節能降耗、利舊回收上大力挖潛。截止第三季度，再生金屬公司不僅在三項費用上得到了有效的控制，而且制造費用、班組成本核算等生產可控成本也得到大大降低。天然氣單耗超過了行業先進值，物資庫存也從2780萬元下降到2350萬元，降低了430萬元。

    第四是采用一切盡可能的方式拓寬創效渠道。公司通過提高持證效率，代開信用證、優化套期保值等工作，三季度創效達到4000多萬元。同時，公司圍繞最少的投入、最大的產出、最快的速度、最優的指標、最好的服務”來組織生產，三季度在“半流程”的工作生產中，公司原料采購僅有30689噸，產出了陽極板34448噸，陰極板3萬噸；中間物料從28980噸降低到25549噸，減少了3500噸，體現了生產的高效，也大大降低了資金成本。

    目前，公司上下全面總結發揚三季度“變通、對標、挖潛、創效”方面的經驗，穩步推進四季度的降本增效工作，全力以赴打響了“大戰四季度、確保全年生產經營目標任務的完成”的攻堅戰。